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数控裁板锯的操作流程：

1.操作机床前的安全检查；在真正操作机床前，需在进行一次细致的检查，以确

保操作安全:

⑴、检查各安全防护装置是否正确、牢固可靠。

⑵、检查机床各传动，连接部件是否紧固。

⑶、检查气压是否正常（达到0.8Mpa）。

⑷、检查刀具安装是否正确。选择的刀轴转向是否正确。

⑸、检查每个动作是否灵活可靠。

⑹、后空刀操作机床一次，看整个程序动作是否正确。

2  操作：（1）开机前先检测有无障碍，有无不符合使用要求放置；

（2）按电源键开机，等待系统开启；

（3）各轴回零，观察有无障碍异响；

（4）清理工作台面，将板材放置于工作台上，前端右端靠近***靠山，保证能够全部

加工

（5）按照加工数据在系统界面填入要加工的原料尺寸，加工的工件尺寸，锯片尺寸；

详细核对（首件加工），

（6）试运行，调整压料距离（首件加工）；

（7）启动程序加工

（8）使用完成，清理机床，润滑***；

精密裁板锯结合强度弱，因此磨削时自锐性能够好，不易堵塞、磨削、磨削力少、磨削温度低，缺点是耐磨性较差、磨具损耗大，不适合重负荷磨削。陶瓷结合剂金刚石砂轮耐磨性及结合能力优于树脂结合剂，切削锋利、磨削、不易发热及堵塞、热膨胀量少、容易控制精度、缺点磨削表面较粗、成本较高。金属结合剂金刚石砂轮结合强度高、耐磨性好、磨损低、寿命长、磨削成本低、能承受较大负荷，但锐性差，易堵塞。磨料粒度对砂轮堵塞及切削量有一定影响，粗砂粒与细砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨损增大，反之砂轮易于堵塞砂轮硬度对堵塞影响较大，硬度高砂轮导热系数高，不利于表面散热，但有利于提高加工精度及耐用度。砂轮浓度选择是重要特性，它对磨削效率及加工成本有很大影响，浓度过低影响效率，反之磨粒易脱落，但佳结合剂浓度范围也佳。

传统的加工方式是采用线锯切割，切割形状需要提前制作模板，依模画样，这样的加工方式制作繁琐，操作复杂，且精度低，效率慢，人工送料，大板不好加工，实木开料机的出现解决了这一难题.实木开料机是一款全自动实木板切割设备，用于实木板材异型切割，为实木板材加工提供了便利，实木板是实木家具生产中常用的板材，往往是用原木拼接而成，加工生产过程复杂，实木开料机的出现解决了这一难题，实木开料机就是代替线锯用于实木板异型切割的自动化加工设备，气动装夹，自动送料，操作简单，切割精度高，速度快，可以加工2米长，1米宽的板材，加工厚度可以达到14厘米。